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在自動旋壓機設備方面應不斷進步,調整機械系統的穩定性、控制檢測系統朝著大型化、系列化、高精度、多用途、多功能和自動化方向發展,并不斷開發新的旋壓產品,擴展旋壓技術的應用領域,開發新的旋壓機設備,增加設備及產業化生產線的自動化程度,著力開發復雜曲母線、不同心及組合型新產品,在多種材料復合旋壓、以旋壓為主的多種制造方法復合制造及不同材料焊后旋壓變形機理理論及試驗研究方面加大力度,盡快形成較為全面、系統、可靠的旋壓機基礎理論及質量控制體系,并逐步向綜合智能化旋壓機方向發展,將機、電、液、微電子、光、檢測、傳感技術、人工智能等先進技術運用于旋壓技術,建立通用旋壓件制造專家系統,做到能自動識別產品圖紙和狀態,自動設計旋壓毛坯、規劃制造方案,工藝過程智能化編制、自動優化調整工藝參數。
隨著科學技術的發展,對旋壓設備產品的要求越來越高。由于冷旋壓工藝存在加工硬化等缺陷,冷旋壓技術已不能滿足生產需要。適當的熱處理可以細化金屬的內部晶粒,改變金屬的晶體結構,從而改變金屬的性能,因此人們開始將熱處理技術與旋壓技術相結合,創造出一種新的旋壓工藝方法,為旋壓技術奠定了一個新的里程碑。近年來,許多學者在熱處理與大型數控旋壓加工相結合方面也做了不少研究。雖然上述研究為鋁合金旋轉技術在工業生產中的應用提供了理論支持和實踐指導,但隨著工業生產的發展,為了滿足需求,作者認為,如果鋁合金旋轉技術將會向以下方向發展。
旋壓機廠家可以說,在數控技術的應用中,一定程度上能收到以下效果,即縮短準備時間和加工時間,能適應加工條件的變化,提高重復加工精度并能防患事故于未然等。但是其間的某些方面有些新式液壓仿形自動自動旋壓機也徹底能夠達到。此外數控自動旋壓機不論選用哪一種控制方式,旋輪道次的斷定和輸放在很大程度上都要靠操作者的嫻熟技巧。數控旋壓機因此數控自動編程技能將是往后一個主要的研討課題,應做到只按必定的例行程序輸入工伯件的形狀,尺度及旋輪的形狀就能斷定和輸入旋輪道次并能旋出合格的產品。